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锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求

1.锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管。

2.在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，锅炉维修公司哪家好，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗**。

3.锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜**过4小时。

4.锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2?h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5.锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

燃气锅炉如何清洗？

清洗燃气锅炉的方法很重要；锅炉经过一个长时间工作运行，不可为了避免的出现了水垢、锈蚀环境问题，锅炉形成水垢的主要部分原因是给水中带有硬度成份，经过研究高温、高压的不断提高蒸发浓缩以后，在炉内发展一系列的物理、化学物质反应，终在受热面上没有形成一种坚硬、致密的水垢，导致换热降低且因垢下腐蚀风险因素，会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少，锅炉炉膛出口产品温度通过增加，使锅炉损失成本增加。同时水冷壁内结垢后使传热效果明显减少，锅炉维修公司电话，有可能存在导致水冷壁管壁温度逐渐增加直接导致水冷壁爆管，影响锅炉系统安全管理运行。

规模是锅炉“有害”的锅炉，是锅炉事故的主要原因，其危害主要表现在：浪费大量燃料：由于规模的导热系数只是钢的一小部分，所以当受热面结垢会阻碍传热时，为了保持锅炉的一定输出量，**提高火侧温度，使向外辐射和烟雾造成热量损失。

蒸汽锅炉安全阀旳安装与调整

一、安全阀旳安装

安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。按照我国劳动总局“蒸汽锅炉安全技术*规程”143条表7-2规定的压力进行调整。

二、安全阀的调整

拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，锅炉维修公司**，再将其余零件装妥。当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，锅炉维修公司，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。首先，在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。其次，切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。末尾，在安全阀未调整前锅炉很不错禁止使用。